탄소 섬유 파이프, 탄소 섬유 파이프라고도 알려진 탄소 섬유 파이프는 고온 경화 후 코어 몰드에 감긴 특정 레이업 규칙에 따라 탄소 섬유 프리프레그를 사용합니다. 생산 과정에서 다른 사양의 탄소 섬유 원형 튜브, 다른 사양의 사각형 튜브, 다른 사양의 시트 및 기타 프로필과 같은 다양한 금형으로 다양한 프로필을 생산할 수 있습니다. 생산 과정에서 3K는 표면 포장 미화 등을 위해 포장할 수도 있습니다.

탄소 섬유 튜브는 선호 될 수 있습니다. 주된 이유는 탄소 섬유 복합 재료가 경량, 고강도, 고강도, 저밀도 탄소 섬유 튜브의 특성을 가지며 경량 구조를 완전히 실현할 수 있으며 기계적 특성도 매우 우수하기 때문입니다. , 인장 강도, 굽힘 강도 및 강성이 대부분의 금속 구조 재료보다 우수합니다. 모든 종류의 경량 구조 부품 및 기계식 암 로드 생산에 최대 3000MPa의 강도를 사용할 수 있습니다. 그리고 고온 저항, 내식성, 노화 방지, 효과적으로 수명을 연장할 수 있습니다.

탄소 섬유 원형 튜브의 생산은 내부 코어 금형에 프리프레그를 적층하고 감아 이루어집니다. 원형 튜브의 생산과 달리 탄소 섬유 사각 튜브의 생산은 먼저 전체 튜브의 금형을 열어야합니다.

먼저 필요한 파이프의 사양 및 성능 요구 사항에 따라 필요한 프리프레그 재료를 절단한 다음 기술 요구 사항에 따라 프리프레그 재료를 수동으로 레이어링하고 압연합니다. 롤링하기 전에 나무 사각형 튜브와 풍선 가방이 필요합니다. 이를 기반으로 롤링이 수행됩니다. 모든 프리프레그 재료가 완성되면 풍선 백으로 덮인 나무 사각 튜브가 제거됩니다.

탄소 섬유 사각 튜브 크기는 고정되어 있지 않으며 일반적으로 사용되는 일부 크기 외에도 Boshi 탄소 섬유는 고객의 요구에 따라 사용자 정의할 수도 있습니다. 그리고 같은 사이즈라도 탄소섬유 소재를 사용하지 않으면 가격도 천차만별이다. 따라서 고객의 맞춤형 크기 및 재료 요구 사항에 따라 견적되는 탄소 섬유 사각 튜브에 대한 고정 가격표가 없습니다.